第168章 製作迫擊炮(第2/4頁)

己的經驗，嘗試了多種材料。一開始，他們選用了一些常見的金屬材料，但發現這些材料要麼過於沉重，影響迫擊炮的機動性，要麼堅固程度不夠，無法承受發射時的後坐力。經過無數次的試驗和失敗，他們最終將目光投向了輕質合金。這種合金材料在理論上具有重量輕、強度高的特點，但要找到合適的配方並非易事。袁剛帶領工匠們在工坊裡展開了一場艱苦的探索之旅。他們不斷調整各種金屬元素的比例，每調整一次配方，就製作出相應的樣品進行測試。測試過程包括對材料的強度、韌性、重量等多個方面的評估。在這個過程中，他們經歷了一次又一次的失望，但始終沒有放棄。經過多番試驗和無數次的調整配方，終於找到了一種效能達標的輕質合金材料，為座鈑與支架的製作提供了理想的選擇。

炮筒的製作是整個迫擊炮製造過程中最為關鍵的環節，其精度要求極高。工匠們先將精心煉製的鋼材加熱至通紅，然後利用巨大的鍛錘將其鍛造成圓柱形狀。這個過程需要工匠們具備精湛的技藝和強大的體力，每一次錘擊都要恰到好處，使鋼材的內部結構更加緻密，同時保證圓柱的形狀規整。

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鍛造成型後，便進入了精細加工內壁的階段。工匠們使用專門的鏜床，對炮筒內壁進行細緻的打磨。鏜床的刀具在炮筒內壁緩緩移動，每前進一絲一毫，都需要精確控制。為了確保內壁的光滑度，工匠們不斷地調整鏜床的引數，更換不同的刀具。哪怕是極其微小的瑕疵，都可能影響炮彈的發射精度和炮筒的使用壽命。為了保證加工精度，袁剛親自帶領工匠們研製了一套特製的量具。這套量具能夠精確測量炮筒內壁的直徑、橢圓度等各項引數。工匠們在加工過程中，每完成一小段的加工，就會用特製量具進行測量，根據測量結果及時調整加工工藝。

炮筒尾部的擊發裝置構造精巧，猶如一件精密的藝術品，其裝配精度要求極高。工匠們在放大鏡下，小心翼翼地將每一個零件進行組裝。這個裝置的每一個部件都緊密相連，任何一個微小的偏差都可能導致擊發失敗。工匠們全神貫注，眼睛緊緊盯著手中的零件，額頭上佈滿了細密的汗珠。他們的手指在長時間的操作中磨破了皮，但沒有一個人停下手中的工作。每完成一個零件的裝配，他們都會反覆檢查，確保無誤後才進行下一個步驟。經過無數次的除錯和最佳化，擊發裝置終於成功裝配完成，等待著最終的檢驗。

炮彈的研製同樣是一個棘手的難題，它需要在重量、形狀與裝藥之間找到完美的平衡，以確保迫擊炮的射程、精度與殺傷力都能達到最佳狀態。李賢深知這一環節的重要性，他親自來到工坊，與工匠們並肩作戰。

首先是炮彈的形狀設計。工匠們根據李賢的描述和理論分析，製作了多種不同形狀的炮彈模型。有圓形、卵形、流線型等等，每一種形狀都進行了詳細的風洞試驗和彈道模擬。他們在工坊的後院搭建了一個簡易的風洞裝置，透過模擬不同的風速和角度，觀察炮彈模型在氣流中的穩定性和飛行姿態。同時，利用數學模型對不同形狀炮彈的彈道進行計算和模擬，分析其飛行軌跡和落點精度。經過大量的試驗和對比，最終確定了一種最適合的炮彈形狀，這種形狀能夠在保證飛行穩定性的前提下，最大限度地減小空氣阻力，提高射程和精度。

炮彈的重量控制也至關重要。太重的炮彈會導致射程縮短，而太輕的炮彈則會影響殺傷力和精度。工匠們對炮彈的各個部件進行了精確的稱重和調整，從彈體的材質選擇到內部裝藥的重量，每一個細節都不放過。他們使用高精度的秤，對每一個零件和每一份裝藥進行稱重，精確到了毫克級別。透過不斷地最佳化設計和調整材料，最終將炮彈的重量控制在了一個理想的範圍內。

裝藥配方的調整更是一