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如果您覺得不好意思，那就請你多在繡城留一段時間，幫我們把美國人這條生產線的控制技術吃透，你看怎麼樣？”

胡文海是巴不得陸應龍乾脆把關係轉到新科來，這樣陸嘉就不用跟著陸應龍來回的跑了。

陸應龍沉思了一下，最後才艱難的搖了搖頭，嘆道：“胡總的條件雖好，但我在科大還有一班學生，總不能把學校的事情扔下。”

胡文海聽了不僅沒有沮喪，反而非常振奮。自己這個老丈人，需要考慮一下才說出這樣的話，那就說明他已經有所動心了。如果能再加一把力，不難把他留下來。

“這個問題不大，如果陸叔叔捨不得學生，可以等這一屆學生畢業之後再過來，也可以在渤海大學找一份工作。”

胡文海再勸了兩句，見陸應龍確定已經心裡長草，至此放下不提。有的時候顯得太急切了，反而要把人給嚇跑的。

“對了，咱們水鋰電電池的生產情況怎麼樣了？”胡文海問道。

“已經正在試生產了，第一批產品被質量管理科拿去做分析，正在想辦法提高成品率。”陸應龍說道這裡還有些意外的看了胡文海一眼，這質量管理科還是他執意要設立的，並不是指的質檢部門，而是專門對工藝和管理方式進行分析，旨在提高成品率的一個部門。

這東西在國內當然是沒有的，而是胡文海重生之前在晶圓廠做過的崗位。水鋰電這種產品提升成品率還算相對比較容易，最多也就是百分之九十以上，國內工廠可能就會覺得滿意，然後工藝定型接下來萬年不變了。

但是放到晶圓廠，90％的良品率那就是遠期目標了，提升良品率的過程是伴隨著整個生產週期的。

這個質量管理科可以先從比較容易的水鋰電開始入手，等以後有機會在電子製造業上摻一腳，才是他們大顯身手的時候。

除此之外，胡文海還堅持要在新科工廠推行質量管理體系。初期方法其實很簡單，那就是責任到人。每一批半成品從上一道工序進入下一道工序，都要有負責人簽字。在收料和出料的時候，對半成品進行質量檢測，有問題的各種處罰絕不手軟。

就憑著這一手，新科工廠的工人責任心立刻就爆棚了。

除此之外，胡文海下了最大力氣去推行的，就是標準化了。

可以說在新科工廠的任何一個操作環節，現在都能看的標準化的影子。

標準化，其實說白了就是量化、程式化，對所有生產操作的每一種因素進行量化，對操作過程進行程式化，這是一個非常艱鉅的過程。

不僅是在生產線上，任何生產過程都要經過這樣的一個過程。

比如說管理決策，過去國企的領導作出決定絕大多數都是拍腦袋想當然。但是標準化的決策過程，就要對他作出的決定進行量化，決定的基礎資料是什麼？預期達到什麼目標？使用的方法產生的效果有什麼資料支援？

作出決定的過程是否科學？經過決策程式了嗎？是否有備用方案和補救措施？決策失敗的責任是誰的？

這些東西要想灌輸到501廠這個曾經的國企身體裡去，整個過程在歷史上至少走了十年。胡文海也沒想過要一天完成，但在這方面投入的力度卻是最大的。

畢竟要想發揮中國人工費用低廉的優勢成為世界工廠，現在的中國最需要補課的不是科學技術，而是管理模式和體制弊端。

在外面的人都注視著新科公司憑藉新技術在市場上大展風頭的時候，誰又知道這背後付出了多少努力。

正所謂江山易改本性難移，研發一種新技術其實並沒有想象中那麼難。但要扭轉一代人的思想，這可就太難了。

胡文海在陸應龍這邊對生產情況進行了一定的瞭解，雖然新科工廠算是百