功夫不負有心人,終於在兩個月之後,他們幾個取得了一個飛躍性的進展!那就是電子補償,電子補償在數控機床中的應用主要包括圓度測試補償、垂度和角度誤差補償、溫度補償、空間誤差補償系統(VcS)以及pLc間隙補償功能。

圓度測試補償透過量化記錄圓形輪廓的實際位置和程式設計半徑的偏差,尤其在換向時的偏差,並透過圖形化顯示在人機介面上,幫助調整和最佳化機床效能。

垂度和角度誤差補償針對各機床單個部件的重量導致活動部件位移和傾斜的問題,進行垂度補償以抵消因自重或刀具和工件重量導致的誤差。角度誤差補償則用於當移動軸沒有以正確的角度互相對齊時。

溫度補償考慮到熱量可能導致機床各部分膨脹,透過不斷從pLc向cNc控制系統重新傳遞溫度補償值,以始終正確補償熱脹,避免機床過載並啟用監控功能。

空間誤差補償系統(VcS)透過測量整個加工空間內的所有機床誤差,描述實際機床的刀具中點(tcp)位置與理想無誤差機床的刀具中點位置的偏差,以提高加工精度。

pLc間隙補償功能利用數控系統的間隙補償功能進行調整,可以大大提高數控機床的定位精度,是數控機床驗收時的一個重要專案。

這些電子補償技術的應用,不僅提高了數控機床的加工精度和效率,也增強了機床的穩定性和可靠性,從而提升了加工產品的質量和精度。

道理誰都懂,原理也不難理解,但是要實現到應用,並在產品上面實現功能,卻是難上加難!

孟塵和李明加上張永恆師傅這個三人組,無意中具備了理論,實踐,靈感這三個神奇的條件,終於在實驗室擁有了電子補償的雛形,三個人欣喜萬分。

他們意識到,這一成果的取得不僅僅是技術上的突破,更是團隊協作和不懈努力的結果。在這個過程中,他們相互學習、相互支援,共同克服了一個又一個困難。

然而,他們也深知,這只是萬里長征的第一步。要將這項技術真正應用到實際生產中,還需要進一步的研究和改進。他們決心繼續努力,不斷完善電子補償技術,為成熟的利用到機床上面而努力!

好的開頭是成功的一半,而他們幾個取得的成績,也許已經達到了成功的百分之八九十,不得不說,幸運之神又一次站在了孟塵身旁,他又抓住機會,在創新的路上拔得頭籌!

訊息傳到研發辦公室領導耳朵裡,吳運鐸廠長親自趕到電子小組的實驗室,好好誇獎了一番,然後鼓勵他們繼續完善,並明確表示會給有功之士可觀的獎勵!

王盛龍組長也非常高興,他笑呵呵的對孟塵三個人說:“看來,並不是初生牛犢不怕虎,而是一頭真正的小老虎!孟塵小子,你是一個小福星啊!李明和張師傅也非常不錯,運氣爆棚!哈哈哈!”

接下來的技術完善工作,參與的人就更多了,整個電子研發小組的人都加入了進來,由於關鍵性的問題得到突破,其他的事情難度無限減小,對於專業人員來說更加如此,所以在一個禮拜之後,電子研發小組成功的交出了答卷,為這一次的攻關工程立下首功。

至此,萬里機床廠的新一代數控機床面世,放眼當前的國內市場,已經是鮮有對手了,即便是放在國外,也非常具有競爭力,畢竟我們的產品價格具有很大的優勢。

六月三號,首都機場,廠長吳運鐸走下飛機,他身後跟著王盛龍,李明,還有孟塵,有幸參加這個級別的展會,當然是因為他們的團隊貢獻足夠大!接連兩次的關鍵性技術研發創新成功,讓孟塵在廠子裡已經家喻戶曉,而廠領導對這個年輕得不像話的新人開始重視,所以這次的展會就有了孟塵和李明的參與。

“小孟啊,這次的展會對你來